鑄鋼件在進(jìn)行熱處理時(shí)要經(jīng)歷的過(guò)程，你可了解？
退火
將組織偏離平衡狀態(tài)的鋼加熱到適當(dāng)溫度，保溫一定時(shí)間，然后緩慢冷卻（一般為隨爐冷卻），以獲得接近平衡狀態(tài)組織的熱處理工藝叫做退火。
鋼的退火分為完全退火、等溫退火、球化退火、擴(kuò)散退火和去應(yīng)力退火等。
1. 完全退火
完全退火又稱重結(jié)晶退火，是把鋼加熱至Ac3以上20℃～30℃, 保溫一定時(shí)間后緩慢冷卻(隨爐冷卻或埋入石灰和砂中冷卻), 以獲得接近平衡組織的熱處理工藝。完全退火一般用于亞共析鋼。
完全退火的目的在于，通過(guò)完全重結(jié)晶，使熱加工造成的粗大、不均勻的組織均勻化和細(xì)化，以提高性能；或使中碳以上的碳鋼和合金鋼得到接近平衡狀態(tài)的組織，以降低硬度，改善切削加工性能。由于冷卻速度緩慢，還可消除內(nèi)應(yīng)力。
2. 等溫退火
等溫退火是將鋼件加熱到高于Ac3 (或Ac1 ) 的溫度, 保溫適當(dāng)時(shí)間后, 較快地冷卻到珠光體區(qū)的某一溫度, 并等溫保持,使奧氏體等溫轉(zhuǎn)變，然后緩慢冷卻的熱處理工藝。
等溫退火的目的與完全退火相同,能獲得均勻的預(yù)期組織; 對(duì)于奧氏體較穩(wěn)定的合金鋼, 可大大縮短退火時(shí)間。
3.球化退火
球化退火為使鋼中碳化物球狀化的熱處理工藝。目的是使二次滲碳體及珠光體中的滲碳體球狀化（退火前正火將網(wǎng)狀滲碳體破碎），以降低硬度，改善切削加工性能；并為以后的淬火作組織準(zhǔn)備。球化退火主要用于共析鋼和過(guò)共析鋼。
過(guò)共析鋼球化退火后的顯微組織為在鐵素體基體上分布著細(xì)小均勻的球狀滲碳體。球化退火的加熱溫度略高于Ac1。球化退火需要較長(zhǎng)的保溫時(shí)間來(lái)保證二次滲碳體的自發(fā)球化。保溫后隨爐冷卻。
4. 擴(kuò)散退火
為減少鋼錠、鑄件或鍛坯的化學(xué)成分和組織不均勻性，將其加熱到略低于固相線（固相線以下100℃～200℃）的溫度，長(zhǎng)時(shí)間保溫（10h～15h），并進(jìn)行緩慢冷卻的熱處理工藝，稱為擴(kuò)散退火或均勻化退火。
擴(kuò)散退火后鋼的晶粒很粗大，因此一般再進(jìn)行完全退火或正火處理。
5. 去應(yīng)力退火
為消除鑄造、鍛造、焊接和機(jī)加工、冷變形等冷熱加工在工件中造成的殘留內(nèi)應(yīng)力而進(jìn)行的低溫退火，稱為去應(yīng)力退火。去應(yīng)力退火是將鋼件加熱至低于Ac1的某一溫度(一般為500℃～650℃)，保溫后隨爐冷卻, 這種處理可以消除約50%～80%的內(nèi)應(yīng)力, 不引起組織變化。
正火(?；?
鋼材或鋼件加熱到Ac3(對(duì)于亞共析鋼)和Accm(對(duì)于過(guò)共析鋼)以上30℃～50℃, 保溫適當(dāng)時(shí)間后, 在自由流動(dòng)的空氣中均勻冷卻的熱處理稱為正火。正火后的組織：亞共析鋼為F+S, 共析鋼為S, 過(guò)共析鋼為S+Fe3CII。
正火的目的是使鋼的組織正?；?，亦稱?；幚恚话銘?yīng)用于以下方面：
1．作為最終熱處理正火可以細(xì)化晶粒，使組織均勻化，減少亞共析鋼中鐵素體含量，使珠光體含量增多并細(xì)化，從而提高鋼的強(qiáng)度、硬度和韌性。
2．作為預(yù)先熱處理截面較大的合金結(jié)構(gòu)鋼件，在淬火或調(diào)質(zhì)處理（淬火加高溫回火）前常進(jìn)行正火，以消除魏氏組織和帶狀組織，并獲得細(xì)小而均勻的組織。對(duì)于過(guò)共析鋼可減少二次滲碳體量，并使其不形成連續(xù)網(wǎng)狀，為球化退火作組織準(zhǔn)備。
3. 改善切削加工性能
淬火
將鋼加熱到相變溫度以上（亞共析鋼為Ac3以上30℃～50℃；共析鋼和過(guò)共析鋼為Ac1以上30℃～50℃），保溫一定時(shí)間后快速冷卻以獲得馬氏體組織的熱處理工藝稱為淬火。
鋼的淬火溫度范圍
常用的冷卻介質(zhì)是水和油。為了減少零件淬火時(shí)的變形，可用鹽浴作介質(zhì)。
常用的淬火方法有單介質(zhì)淬火，雙介質(zhì)淬火，分級(jí)淬火和等溫淬火等。
1.鋼的淬透性
鋼接受淬火時(shí)形成馬氏體的能力叫做鋼的淬透性。
鋼的淬透性可用末端淬火法測(cè)定。
影響淬透性的因素：
①碳含量在碳鋼中的共析鋼的臨界冷速最小，淬透性最好；亞共析鋼隨碳含量減少，臨界冷速增加，淬透性降低；過(guò)共析鋼隨碳含量增加，臨界冷速增加，淬透性降低。
②合金元素除鈷以外，其余合金元素溶于奧氏體后，降低臨界冷卻速度，使C曲線右移，提高鋼的淬透性，因此合金鋼往往比碳鋼的淬透性要好。
③奧氏體化溫度提高奧氏體化溫度，將使奧氏體晶粒長(zhǎng)大、成分均勻，可減少珠光體的生核率，降低鋼的臨界冷卻速度，增加其淬透性。
④鋼中未溶第二相鋼中未溶入奧氏體中的碳化物、氮化物及其它非金屬夾雜物，可成為奧氏體分解的非自發(fā)核心，使臨界冷卻速度增大，降低淬透性。
鋼材經(jīng)調(diào)質(zhì)處理后, 淬透性好的鋼棒整個(gè)截面都是回火索氏體, 機(jī)械性能均勻, 強(qiáng)度高, 韌性好，而淬透性差的鋼心部為片狀索氏體+鐵素體, 只表層為回火索氏體, 心部強(qiáng)韌性差。
2.鋼的淬硬性
鋼淬火后能夠達(dá)到的最高硬度叫鋼的淬硬性，它主要決定于M的碳含量。
回火
鋼件淬火后, 為了消除內(nèi)應(yīng)力并獲得所要求的組織和性能, 將其加熱到Ac1以下某一溫度, 保溫一定時(shí)間, 然后冷卻到室溫的熱處理工藝叫做回火。
1．低溫回火
回火溫度為150℃～250℃。在低溫回火時(shí)，從淬火馬氏體內(nèi)部會(huì)析出碳化物薄片（Fe2.4C), 馬氏體的過(guò)飽和度減小。部分殘余奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)橄仑愂象w, 但量不多。所以低溫回火后組織為回火馬氏體＋殘余奧氏體。下貝氏體可忽略。
低溫回火的目的是降低淬火應(yīng)力，提高工件韌性，保證淬火后的高硬度(一般為58HRC～64HRC)和高耐磨性。
2．中溫回火
回火溫度為350℃～500℃，得到鐵素體基體與大量彌散分布的細(xì)粒狀滲碳體的混合組織，叫做回火屈氏體(回火T)。鐵素體仍保留馬氏體的形態(tài)，滲碳體比回火馬氏體中的碳化物粗。
回火屈氏體具有高的彈性極限和屈服強(qiáng)度，同時(shí)也具有一定的韌性，硬度一般為35HRC～45HRC。
3. 高溫回火
回火溫度為500℃～650℃, 得到粒狀滲碳體和鐵素體基體的混和組織, 稱回火索氏體。
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