可以代替酸洗池的EPS生產(chǎn)工藝
盡管對于酸洗后產(chǎn)物進行大力處理，但是對于環(huán)境的污染僅僅是降低并沒有停止。
雖然很多新的熱軋板卷表面處理工藝被提出來，但是得到推廣應用的卻很少，主要是在實踐中發(fā)現(xiàn)了很多不足，比如，感應加熱除磷，在實踐中發(fā)現(xiàn)耗電量非常之大，并不適合推廣應用；壓力滾刷除磷，在實踐中發(fā)現(xiàn)此法對于細小的氧化皮一點效果都沒用，應用范圍非常窄，所以也沒有大面積推廣；高壓水除磷，對于傻大黑粗的構件效果很好，但是對于薄板來說，容易使其變形，并且設備龐大投資也比較大，所以也并沒有大面積推廣；酸洗槽中的板卷通電除磷，雖然效果不錯，但是耗電量大，最主要的是它沒有解決不用酸的問題。
直到TMW公司提出了高壓噴射除磷技術，此法是2007年由TMW公司注冊的專利，在實踐檢驗中表現(xiàn)出了很好的效果，最主要的原因就是此法采用機械方式除磷，完全排除了酸的污染；其次是設備體積小，節(jié)約成本，應用范圍廣，得到了專家認同?，F(xiàn)已在歐美地區(qū)進行了推廣使用，并且得到了好評，英文名稱為EPS(ECO Pickled surface）；網(wǎng)上中文稱綠色清潔表面)，那么它究竟有什么獨到之處呢？
此法采用特殊的裝備在密閉的空間內，將水和鋼砂（高硬度，大小在0.30－0.71mm之內，可以自動循環(huán)使用1000次）的混合物---砂漿 向板上下表面噴射，砂漿在一定噴射力的作用下去除鋼板表面約占2%的三氧化二鐵Fe2O3最上層鐵銹和約占18%的中間層磁性四氧化三鐵還有約占80%的最下層的維氏體（主要是氧化亞鐵FeO）總共大概7.5－15μｍ的氧化物或氧化鐵皮，最后形成表面約200埃厚的保護層，這層非常薄的保護層即是一種非常穩(wěn)定的“膜”，能抑制進一步的腐蝕，并且不殘留任何氧化物，因此，能使鋼板表面成為光滑、清潔的表面即所謂綠色無酸潔凈表面。
通過EPS所形成的板巻鋼材可成功取代熱軋、冷軋等產(chǎn)品，更主要的是還可繼續(xù)進行冷軋，連續(xù)熱鍍鋅等工藝，從而使其應用范圍更加廣泛，生產(chǎn)能力也將進一步得到提高。
同時，EPS砂漿噴射技術具有與常規(guī)噴丸處理完全不一樣的特性：
1、介質是鋼砂和水的混和物形成濕式的介質---即所謂的砂漿，使用中不產(chǎn)生煙塵對工作環(huán)境無污染很安靜。
2、鋼砂經(jīng)循環(huán)使用后仍是干凈的，同時介質中的水對鋼板的表面還有鈍化作用。
3、通過調整介質對鋼板噴射的速度和角度，能生產(chǎn)不同的表面粗糙度（不同的Ra值和非常低的Rz值，滿足不同場合的需求）
TMW經(jīng)過對EPS工藝不斷擴展，現(xiàn)已形成了一系列的EPS生產(chǎn)線：
1）卷材鋼板EPS生產(chǎn)線一般有開卷機、拉伸機、矯直機、切頭（切尾）剪刀、張力機、EPS裝置、卷取機和鋼卷小車等組成。
2）板材EPS生產(chǎn)線一般由上料裝置、夾送輥、破鱗裝置、EPS裝置、堆垛組成。
同時，EPS裝置時EPS生產(chǎn)線的核心設備，每條線可根據(jù)生產(chǎn)能力來確定設備數(shù)量，也可將其安裝在其他生產(chǎn)線上代替酸洗設備。
經(jīng)過EPS處理后的產(chǎn)品具有以下幾個優(yōu)點：
1、經(jīng)過EPS處理后的板或者卷板，無論表面是否涂油，在正確的儲存條件下180天之內是不會生銹的，當然如果涂油保存的時間回更長。在相同的環(huán)境下，EPS處理后的產(chǎn)品相比于傳統(tǒng)的酸洗表面防止生銹的能力強很多，因為傳統(tǒng)酸洗的板材表面不盡會對基體表面進行腐蝕，同時后續(xù)處理的在仔細，表面也會殘留少量的鹽類，這樣就會導致產(chǎn)品加速腐蝕，而EPS完全沒有這中情況。
2、經(jīng)過EPS處理的板表面粗糙度要比酸洗表面的粗糙度更加均勻，這樣對于產(chǎn)品的后續(xù)涂漆非常有益。
3、由于經(jīng)過EPS處理后的板材無需上油，在后期使用的過程中較之于表面含油的鋼材切割、焊接、沖壓、涂漆更有效率，更加精準。因為EPS表面沒有油污，可以直接使用，并不再需要對產(chǎn)品的表面在進行去油處理了。比如噴涂前的準備工作更加少了，同時也可降低涂前預處理溫度，而且涂層附著效果更好；沖壓時不會粘在工具或輸送設備上，使沖壓效果更好；焊接和切割時更不會由于高溫而產(chǎn)生油霧等影響操作人健康的副產(chǎn)品，凈化了工作環(huán)境等。
4、傳統(tǒng)的酸洗線在遇到高強度高硬度鋼（比如電工鋼）時必須要降低酸洗線運行速度來達到酸洗的效果，這樣大大的提高了成本，但是將酸洗線換成EPS工藝后，你完全可以像處理低碳鋼運行的速度來處理高碳鋼。
5、對于不銹鋼來說，EPS工藝大大的降低了成品，因為不銹鋼的酸洗線，是采用濃硝酸或者濃硫酸來調制的，這相比于用來酸洗碳鋼的鹽酸來說投入的成本更大了，但是如果采用了EPS工藝，這部分的成本將大大的節(jié)省了，因為你可以采用與處理低碳鋼一樣的投入來處理不銹鋼，這是非常的節(jié)省。
6、設備及生產(chǎn)運行總成本大大低于酸洗和涂油生產(chǎn)線，EPS生產(chǎn)線占地面積也比酸洗和涂油生產(chǎn)線小的多。同時相比于傳統(tǒng)的酸洗工藝來講，相同能力傳統(tǒng)酸洗生產(chǎn)線和EPS生產(chǎn)線，后者的投入大概是前者的20%；安裝費用是前者的50%；但是產(chǎn)能后者是前者的4倍。
7、EPS工藝可直接冷軋加工，也可與冷軋組成生產(chǎn)線，甚至可在大型酸洗冷軋生產(chǎn)線上增加EPS機，使生產(chǎn)效率更高，更加靈活，方便。
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